在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　真空炉在进行生产使用时，真空度对于生产质量来说是非常重要的一个因素。通常出现真空异常的表现是真空抽不上或偏低，那么遇到这种问题时该怎么处理呢？

　　1、首先确认厂房的真空气源是否正常（-95KPa以上），压缩气压是否正常，（正常使用范围是0.4— 0.6 MPa）。
　　2、检查真空炉的真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常。
　　3、检查真空炉门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物，请仔细检查！
　　4、如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。通常在热电偶入口处出现情况较多，因为如果有更换热电偶的，常常会破坏了真空的密封性能，必须重新打AB胶进行密封。
　　在使用真空炉时，发生真空异常问题，用户可先根据以上几点来进行故障原因的排查，从而做出相应的处理。如果以上原因都不上，应及时找专业的维修人员或者联系厂家相关人员来进行排查。

　　真空气淬炉与油淬炉是比较常见的两种不同的淬火方式，许多用户在选用时总是在这两者之间犹豫不决，不知该挑哪个更好。所以下面我们就来从两者的的不同点来剖析下，方便大家了解和选择。

　　1、常规炉型、同等功率下，油炉的适应面要比气淬炉要宽，真空气淬炉对直径较大及淬透性差的钢材适用面窄。
　　2、同归格（装炉量）的炉子，气淬的成本比油淬的要高，高的原因在于氮气比油的消耗大、工作周期更长、料框及炉内元件在经常的冷热交换下更易损耗。
　　3、带扩散泵的真空气淬炉可做高速钢、铍铜、不锈钢、钛合金等高价值产品，且可用于真空回火。油淬炉这方面则不行。
　　4、对淬透性很好的钢材，气淬比油淬得到的组织更好，变形及表面光洁度也更好。
　　综上所述：真空气淬炉适合高端产品或特殊产品，油淬炉则适用面更广，生产成本更低。所以用户可以根据实际的使用情况以及要处理的产品的类型等来做出合理的选择。