在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　真空炉对环境无污染，不需进行三废处理，而且温度测控精度高，所以现在在热处理领域得到广泛应用。从理论上来说，金属材料都可以在用其做处理，但因技术要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因，有的材料是不适合使用的。
　　1、某些使用特殊工艺的材料（工件）。比如为获取理想机械性能，有些工件要求获得贝氏体，一般用等温淬火来实现，真空热处理炉很难实现；再如钢，要求高硬度、低变形，一般用水淬油冷工艺实现，真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms点以下温度冷速较快，变形较大。

　　2、碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空炉处理实属浪费，除非高利润工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宜之计。
　　3、高温对N元素敏感，易形成有害效果的材料。真空设备为防止合金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时一般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。
　　在使用真空炉做工件的热处理工作时，虽然能够达到较好的效果，但是也要看工件的材料是什么，如果不合适使用的就尽量不要选用，以免达不到使用目的，还造成材料的浪费。

　　真空烧结炉在进行生产工作时，温度的控制对于产品的质量是非常重要的，所以一定要注意观察炉温的变化，一旦温度出现异常，要及时进行问题的排查，那么具体该怎么办呢？
　　真空烧结炉炉温度异常，包含温度过高报警，或显现温度无法到达设定值。先检查炉子作业区域的恒温参数是否正常，参考其他正常使用恒温器的一切参数证明。
　　依据电路图检查相应作业区的固态继电器输出是否击穿。用方法：断电，用万用表电阻丈量固态继电器输出电阻两点之间，真空烧结炉正常阻力将到达几兆瓦或更高，假如是击穿，几乎没有阻力，有必要用相同类型的新型号替代。
　　在启动电源的情况下，手颤动热电偶探头内相应的作业区域，检查相应的恒温器是否显现大范围的跳动，假如出现这种现象，则热电偶探头接触不良，需要更换新的的。
　　假如是真空炉显现温度低小于设定值。检查相应作业区域内的热电偶是否损坏。要检查这些热电偶是否良好，可将恒温器上的热电偶连接到恒温器，并调查温度显现。假如热电偶确实损坏，有必要更换。(留意：假如更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封功能，别的详解)假如恒温器，热电偶没有问题，需要测验加热管是否正常运转。
　　方法：电源打开后，按照电路图开端加热，直接用测验笔测验真空烧结炉连接到导线的加热管的相应作业区域(在白色高温下的固体输出线是)看是否有电。假如有电到达，还需要使用夹具来检查当前作业区域之间的当前差异，在正常情况下，差异不明显。
　　假如没有电力到达，您有必要逐一检查真空烧结炉电路的电路图，看看断电结束以及组件是否烧毁。
　　为了使真空烧结炉能够有一个好的生产质量和效率，一定要重视炉温的变化，发现问题及时处理，平时对于温度控制系统也要多做维护保养工作，确保正常运行。

　　真空炉的使用主要是用来对工件进行热处理加工的，在购买以后，很多用户因为不会使用，或者使用的流程不对而导致热处理的效果不能达到预期，而且还可能会给设备带了一些损伤问题，那么正确的操作流程是怎样的呢？
　　1、打开真空炉炉门，装料。关闭炉门并确保炉膛密封完好。
　　2、检查各手动真空阀门，确保处于关闭状态。
　　3、送入总电源，控制显示屏亮。
　　4、打开水冷机电源，在水冷机操作界面上输入需要的水温，启动水冷系统(详见水冷机使用操作说明书)。
　　5、打开旋片泵上的排气口，确保气体循环。 (旋片泵使用完毕后，封上排气孔，避免杂物进入旋片泵)确保扩散泵、旋片泵阀门处于关闭状态。
　　6、在触摸屏操作界面上启动旋片泵和扩散泵。
　　7、缓缓旋转打开旋片泵阀门，避免排气口由于气量过大喷油。
　　8、待旋片泵、扩散泵运行1小时左右及真空计右侧显示屏上显示小于100Pa后，关闭旋片泵阀门，打开扩散泵阀门。
　　9、待真空计显示屏上达到需要的真空度后关闭真空泵组后开始升温。(真空泵组关闭流程:先关闭扩散泵阀→停止扩散泵→40分钟后停止旋片泵)也可抽真空过程中加热。
　　10、在升温操作界面上输入需要的工艺要求，开始加热。
　　11、待升温程序停止后，（如果是加入过程中抽真空，待真空炉炉膛温度降到适合工艺的温度后，关闭真空泵组，关闭流程同上）扩散泵温度降.到可触碰温度方可关闭水冷机。
　　12、等炉温降到室温时，打开放气阀，待炉膛内部气压到大气压。
　　13、将炉门打开，取出材料。
　　14、取出材料后要对真空炉炉膛内部进行清洁，长期不使用时炉门保持关闭状态，并使炉膛内部保持真空状态。
　　真空炉的热处理效果能否达到预期的那样，掌握好正确的使用操作流程是很重要的，同时按照正确步骤来操作也是对设备的一种保养措施，可以减少故障率，延长使用寿命。

　　真空炉是在真空状态下进行加热的设备，可以对很多工件进行热处理，但是还是有很多用户对于它不是很了解，不知道它的用途功能是什么，更不知道它是干什么用，下面我们就通过它的功能来了解下。
　　真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
　　功能：
　　1、真空炉可用于真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
　　2、真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
　　3、真空炉可用于真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
　　4、真空加磁，主要适用于金属材料加磁处理。
　　真空炉有多种不同的规格型号，而且它们在有效区尺寸、装炉量、加热功率等方面都有所不同，因此可以适用于对这些方面有不同要求的领域选用。

　　安装真空烧结炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。同时在使用设备时，还要注意以下问题。
　　1、检查真空烧结炉控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。
　　2、控制柜安装在相应的地基上，并固定。
　　3、安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。
　　4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。
　　5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。
　　6、真空烧结炉各阀门必须在关闭位置。
　　7、控制电源开关放在关位。
　　8、手动调压旋钮逆时针旋动头。
　　9、报警钮放在开位。
　　10、按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水（可用自来水），防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。
　　使用真空烧结炉时，注意以上这些问题，对于提高设备工作效率，确保运行稳定性，以及安全使用等都有很好的作用。