在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　真空烧结炉在进行生产工作时，温度的控制对于产品的质量是非常重要的，所以一定要注意观察炉温的变化，一旦温度出现异常，要及时进行问题的排查，那么具体该怎么办呢？
　　真空烧结炉炉温度异常，包含温度过高报警，或显现温度无法到达设定值。先检查炉子作业区域的恒温参数是否正常，参考其他正常使用恒温器的一切参数证明。
　　依据电路图检查相应作业区的固态继电器输出是否击穿。用方法：断电，用万用表电阻丈量固态继电器输出电阻两点之间，真空烧结炉正常阻力将到达几兆瓦或更高，假如是击穿，几乎没有阻力，有必要用相同类型的新型号替代。
　　在启动电源的情况下，手颤动热电偶探头内相应的作业区域，检查相应的恒温器是否显现大范围的跳动，假如出现这种现象，则热电偶探头接触不良，需要更换新的的。
　　假如是真空炉显现温度低小于设定值。检查相应作业区域内的热电偶是否损坏。要检查这些热电偶是否良好，可将恒温器上的热电偶连接到恒温器，并调查温度显现。假如热电偶确实损坏，有必要更换。(留意：假如更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封功能，别的详解)假如恒温器，热电偶没有问题，需要测验加热管是否正常运转。
　　方法：电源打开后，按照电路图开端加热，直接用测验笔测验真空烧结炉连接到导线的加热管的相应作业区域(在白色高温下的固体输出线是)看是否有电。假如有电到达，还需要使用夹具来检查当前作业区域之间的当前差异，在正常情况下，差异不明显。
　　假如没有电力到达，您有必要逐一检查真空烧结炉电路的电路图，看看断电结束以及组件是否烧毁。
　　为了使真空烧结炉能够有一个好的生产质量和效率，一定要重视炉温的变化，发现问题及时处理，平时对于温度控制系统也要多做维护保养工作，确保正常运行。

　　真空炉的使用主要是用来对工件进行热处理加工的，在购买以后，很多用户因为不会使用，或者使用的流程不对而导致热处理的效果不能达到预期，而且还可能会给设备带了一些损伤问题，那么正确的操作流程是怎样的呢？
　　1、打开真空炉炉门，装料。关闭炉门并确保炉膛密封完好。
　　2、检查各手动真空阀门，确保处于关闭状态。
　　3、送入总电源，控制显示屏亮。
　　4、打开水冷机电源，在水冷机操作界面上输入需要的水温，启动水冷系统(详见水冷机使用操作说明书)。
　　5、打开旋片泵上的排气口，确保气体循环。 (旋片泵使用完毕后，封上排气孔，避免杂物进入旋片泵)确保扩散泵、旋片泵阀门处于关闭状态。
　　6、在触摸屏操作界面上启动旋片泵和扩散泵。
　　7、缓缓旋转打开旋片泵阀门，避免排气口由于气量过大喷油。
　　8、待旋片泵、扩散泵运行1小时左右及真空计右侧显示屏上显示小于100Pa后，关闭旋片泵阀门，打开扩散泵阀门。
　　9、待真空计显示屏上达到需要的真空度后关闭真空泵组后开始升温。(真空泵组关闭流程:先关闭扩散泵阀→停止扩散泵→40分钟后停止旋片泵)也可抽真空过程中加热。
　　10、在升温操作界面上输入需要的工艺要求，开始加热。
　　11、待升温程序停止后，（如果是加入过程中抽真空，待真空炉炉膛温度降到适合工艺的温度后，关闭真空泵组，关闭流程同上）扩散泵温度降.到可触碰温度方可关闭水冷机。
　　12、等炉温降到室温时，打开放气阀，待炉膛内部气压到大气压。
　　13、将炉门打开，取出材料。
　　14、取出材料后要对真空炉炉膛内部进行清洁，长期不使用时炉门保持关闭状态，并使炉膛内部保持真空状态。
　　真空炉的热处理效果能否达到预期的那样，掌握好正确的使用操作流程是很重要的，同时按照正确步骤来操作也是对设备的一种保养措施，可以减少故障率，延长使用寿命。

　　真空炉是在真空状态下进行加热的设备，可以对很多工件进行热处理，但是还是有很多用户对于它不是很了解，不知道它的用途功能是什么，更不知道它是干什么用，下面我们就通过它的功能来了解下。
　　真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
　　功能：
　　1、真空炉可用于真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
　　2、真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
　　3、真空炉可用于真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
　　4、真空加磁，主要适用于金属材料加磁处理。
　　真空炉有多种不同的规格型号，而且它们在有效区尺寸、装炉量、加热功率等方面都有所不同，因此可以适用于对这些方面有不同要求的领域选用。

　　真空热处理炉是近年来发展比较快的一种热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却。为了确保它能够正常的运行，需要做好使用前的检查工作。
　　一、检测状况：脱气室、加热室、冷却室的超温报警、超压报警、缺水报警等状况。
　　二、检测参数：脱气室、加热室、冷却室中别离三个温度检测点的温度值，真空炉内压力值、真空热处理炉炉内真空度等参数值。
　　三、操控输出：操控传送组织使料车在脱气室、加热室、冷却室之间的运送，操控分散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前级阀等阀的动作，到达所需求的真空环境。
　　四、加热给定：经过操控控表的运转，然后调理加热电源改动真空热处理炉炉内温度。各室温度运用热电偶进行采样，将检测的炉体温度与技术需求的温度值进行对比，核算其误差，温控表在对误差按必定的规则核算操控量操控加热电源盘的加热电流，然后操控温度。
　　使用前对真空热处理炉做好这些检查工作，不仅可以确保它的稳定运行，同时对于设备所存在的问题还能及时发现，尽早处理，避免影响后期的使用。