在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　真空炉完成生产加工工作后，待工件出炉，很多用户就直接拔电源关闭炉子了，这种操作其实是严重错误的，如果长期这样做，就会影响设备的稳定运行，严重还可能发生安全故障问题，在进行停炉操作时，应按照以下操作要求来做。
　　1、真空炉停炉时，加热器断电，冷却水继续冷却。
　　2、工件出炉后，关闭炉门，并手动抽真空,保持炉内真空状态。
　　3、热室温度小于300℃时,热室阀和热室真空泵才能停止；热室温度小于150℃时，热室门才可以打开。
　　4、热室温度小于150℃时,可以关闭气源和水源、电源总开关。
　　5、定期对真空炉热室进行清洁，检查热室加热元件是否有松动，真空渗碳炉还要检查通气管是否有堵塞。
　　6、严格按照操作手册进行操作。
　　用户在操作真空炉时，一定要先对其开停等正确流程进行详细的了解，这样才能确保炉子长期的稳定运行，避免因操作给炉子造成的故障。

　　炉胆是真空气淬炉的重要组成部分之一，对于炉子的使用效果及运行效率等都有着重要的作用。由于炉子都多种规格，所以它的炉胆的配置选择也不同，常见的中炉胆规格如下。
　　1、圆形金属炉胆，设360度吹管。
　　2、圆形石墨炉胆，设360度吹管。
　　3、方向金属炉胆，上下对吹。
　　4、方向石墨炉胆，上下对吹。真空气淬炉标准配置为圆形石墨炉胆（2层硬毡+3层软毡）。
　　真空气淬炉的有效工作尺寸有450mm*300mm*300mm、600mm*400mm*400mm、700mm*500mm*500mm等，在选择炉胆配置时，一定要注意合理，这样才能使其更好的发挥使用效果。