在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　真空气淬炉的使用中，是以电作为启动电源的，因此电压的控制对于设备的使用非常重要，如果电压控制不好，就会影响设备的稳定运行以及使用效果，那么对电压的要求有哪些呢？

　　真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象，在真空气淬炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和报失。
　　因此，真空气淬炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80—100伏，同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止会光放电或者弧光放电的发生。
　　真空气淬炉的整个使用过程中，操作人员都应该对电压进行实时的关注，如果发现不对应及时进行相应的处理，以免发生事故。

　　真空炉是在真空环境中进行加热的设备，在进行使用中，压力、温度、真空度等都是决定其使用效果的重要因素，那么用户在使用时如果来挑选真空度呢？

　　1、淬火热处理可选用真空炉中真空的（通常极限4X10-1P a）选用两级泵（前级泵和罗茨泵）如轴承钢、模具钢、布局钢等的真空热处理。
　　2、对一些需求高真空的商品，如（高温合金、钛合金、磁性资料等的真空热处理或高温钎焊。可挑选三级泵（前级泵。罗茨泵、分散泵等）通常需求真空炉真空度的极限在10-4Pa。
　　真空炉的类型有很多，所以它们的真空度、压力等都不相同，在使用时，要掌握好正确的挑选方法，才能使其达到预期的使用目的。