在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　真空炉在使用中如果发生泄漏的问题，那么就会影响到它的真空度、温度等，从而影响到使用效果，因此设备在使用一段时间后应进行相应的泄漏检测，以确保炉子的正常使用。
　　1、在开始任何检测之前，都要确保氦泄漏检测仪经过标定(使用标准漏孔进行检查)且性能正常。向检测仪外壳内部喷入少量气体，以确认检测仪本身没有任何泄漏。另外，也要检查泄漏检测仪与真空炉连接点的泄漏情况。
　　2、在球阀处于关闭的状态下将泄漏检测仪连接到粗抽管路的端口上。
　　3、确认扩散泵和粗抽泵的水路已经打开。

　　4、启动维持泵和粗抽泵。

 　　5、在启动扩散泵前手动打开前级管路，检查其泄漏情况。完成这项检查后要确保关闭前级管路阀。
　　6、慢慢打开球阀，使氦泄漏检测仪与系统接通。
　　7、向前级管路和粗抽系统的所有焊缝、螺纹接口和法兰喷吹少量氦气，检查这些部位的泄漏情况。
　　8、对这项初步检测发现的任何泄漏进行修复。
　　9、如果发现并修复了任何泄漏，则重复执行步骤5)–7)并再次检查泄漏情况。
　　10、如果未发现新的泄漏，就关闭泄漏检测仪球阀，启动扩散泵，将其预热45分钟。
　　11、开始正式检测，将真空炉炉室抽真空到水平。
　　12、如果炉室达不到高真空度，略微打开通往泄漏检测仪的球阀，对炉室、增压泵泵壳、架空管路和真空切换管路上的所有法兰、螺纹接口和焊缝进行检查。对这一步发现的任何泄漏进行修复。
　　定期对真空炉进行泄漏方面的检测工作，才能更好的确保它的工作效率以及使用效果，在检测的过程中同时也是对其进行维护的一个方法。

　　真空热处理炉相比传统的热加工设备来说，它的优点有很多，但是其中它的自动化程度较高，这是主要的区别，也是使现在工件加工质量更好的关键。
　　自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。
　　同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。
　　真空热处理炉较高的自动化程度，不仅可以有效解决人工无法完成的操作步骤，而且对于工件更高的加工质量要求也提供了很好的保障。