在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　真空炉是在加热的过程中完成工作的，所以电热元件是其非常重要的部件。一旦损坏将影响设备的正常使用，那么一般电热元件损坏的原因有哪些呢？
　　一、机械外力损伤。在制造和维修真空炉过程中，缠绕电热丝（或带）时不小心划伤或钳伤其表面。铁烙铝电热元件经高温使用后，晶粒长达而变脆，冷却后进行拉伸、折弯或撞击而造成电热元件折断。制品装入电炉时不小心与电热元件碰撞，尤其是质地很脆的硅碳、硅钼电热元件更容易折断。
　　二、超过电热体最高使用温度。是指它在干燥空气中本身的表面温度，并不是指炉膛的温度。因为电阻炉构造不同，其元件与炉膛的温差也不同，一般要求炉膛上限使用温度应比电热体上限使用温度低100℃左右。当电热体使用温度越高时，则高温强度就越低，特别是铁烙铝元件易变形，造成短路，缩短使用寿命。即使是高温强度较好的镍铬元件，由于过热也会发生组织结构的熔接。硅钼、硅碳等电热元件在超过其上限使用温度时也会断裂。电热体在上限温度下的使用寿命与炉膛结构、电热体形状、截面大小、表面负荷、周围介质、散热情况等因素密切相关。
　　三、真空炉内有害物质的腐蚀、绕制金属质电热元件时或购买电热元件上粘附了赃物，电热元件在高温下会与这些赃物起反应，或者电热元件与选用不适当的筑炉材料直接接触，引起高温反应生成低熔点的共熔物，使电热体损坏。有时因电炉急剧升温和冷却，而保护膜层与电热元件基体的膨胀系数不完全一致，导致保护膜层产生裂纹、脱落，起不到保护作用，从而影响电热元件的使用寿命。
　　在平时的使用中，一定要注意严格按照正确的操作方法来使用，同时注意使用温度的控制，作为定期的维护保养工作，有效防止真空炉出现电热元件损坏的问题。

　　真空炉的工作过程是在真空环境中进行加热，相比于其他的加热方式，可有效消除加热过程中工件表面出现氧化、脱碳等问题，提高工件质量，除此之外，真空炉使用中的优点还有以下几点：
　　1）真空炉对环境无污染，不需进行三废处理。
　　2）有效消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系很大。
　　3）炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
　　4）机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。
　　5）能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。
　　另外，真空炉还有多个种类的产品，可以满足不同领域对设备的使用要求，这也是他的一大使用优势。

　　真空炉的使用主要是用来对工件进行热处理加工的，在购买以后，很多用户因为不会使用，或者使用的流程不对而导致热处理的效果不能达到预期，而且还可能会给设备带了一些损伤问题，那么正确的操作流程是怎样的呢？
　　1、打开真空炉炉门，装料。关闭炉门并确保炉膛密封完好。
　　2、检查各手动真空阀门，确保处于关闭状态。
　　3、送入总电源，控制显示屏亮。
　　4、打开水冷机电源，在水冷机操作界面上输入需要的水温，启动水冷系统(详见水冷机使用操作说明书)。
　　5、打开旋片泵上的排气口，确保气体循环。 (旋片泵使用完毕后，封上排气孔，避免杂物进入旋片泵)确保扩散泵、旋片泵阀门处于关闭状态。
　　6、在触摸屏操作界面上启动旋片泵和扩散泵。
　　7、缓缓旋转打开旋片泵阀门，避免排气口由于气量过大喷油。
　　8、待旋片泵、扩散泵运行1小时左右及真空计右侧显示屏上显示小于100Pa后，关闭旋片泵阀门，打开扩散泵阀门。
　　9、待真空计显示屏上达到需要的真空度后关闭真空泵组后开始升温。(真空泵组关闭流程:先关闭扩散泵阀→停止扩散泵→40分钟后停止旋片泵)也可抽真空过程中加热。
　　10、在升温操作界面上输入需要的工艺要求，开始加热。
　　11、待升温程序停止后，（如果是加入过程中抽真空，待真空炉炉膛温度降到适合工艺的温度后，关闭真空泵组，关闭流程同上）扩散泵温度降.到可触碰温度方可关闭水冷机。
　　12、等炉温降到室温时，打开放气阀，待炉膛内部气压到大气压。
　　13、将炉门打开，取出材料。
　　14、取出材料后要对真空炉炉膛内部进行清洁，长期不使用时炉门保持关闭状态，并使炉膛内部保持真空状态。
　　真空炉的热处理效果能否达到预期的那样，掌握好正确的使用操作流程是很重要的，同时按照正确步骤来操作也是对设备的一种保养措施，可以减少故障率，延长使用寿命。

　　真空炉是在真空状态下进行加热的设备，可以对很多工件进行热处理，但是还是有很多用户对于它不是很了解，不知道它的用途功能是什么，更不知道它是干什么用，下面我们就通过它的功能来了解下。
　　真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
　　功能：
　　1、真空炉可用于真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
　　2、真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
　　3、真空炉可用于真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
　　4、真空加磁，主要适用于金属材料加磁处理。
　　真空炉有多种不同的规格型号，而且它们在有效区尺寸、装炉量、加热功率等方面都有所不同，因此可以适用于对这些方面有不同要求的领域选用。

　　根据不同领域对真空炉的使用需求不同，它的种类比较多，因此很多客户在选择产品时往往会有很多疑虑。其实在选购产品时，只要注意以下三个要点就可以选择到合适的设备了。
　　要点一：配置上，真空炉同一种型号有着齐全的配置，客户可以根据实际的需求来订购即可。所以说，把握好在选购方面的要点和细节，为的就是在配置上达到了客户满意的标准，这样在市场上销售过程中，才能够满足不同客户的使用需求。
　　要点二：技术上，达到国内较高水平。由于真空炉在市场上种类多，每一种在制造技术上不同，那么在品质工艺上也是会有着很大的落差。此时，客户在选购的时候，要确保其技术上达到国内较高水准。
　　要点三：环保上，要符合环保要求，不会对环境产生污染。由于真空炉在加热过程中，对环保要求上是很高的，必须要控制在一定的范围内。因此，在选购的过程中，要达到绿色环保，在用的过程中不会出现质量问题的产品。
　　在选购时，一定要根据实际的需求情况来选择，不要单单被产品自身的使用性能以及优点等吸引，能够满足实际使用的，才是适合的。