在通过其它加热设备对工件进行热处理时，往往工件表面表面会出现氧化、脱碳等问题，影响到工件的使用效果，但是自从有了真空炉设备后，这样的问题得到了解决，那么它是利用怎么样的原理来实现热处理工艺的呢？
　　真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
　　真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，主要应用于陶瓷的烧制、真空冶炼、电真空零件的除气退火。
　　真空炉工作原理即通过抽取真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

　　相比于其他类型的炉，它有几个显著的优点：
　　（1）对环境不会造成污染，无需进行三废处理；
　　（2）由于采用高品质的隔热材料制成隔热墙和屏障，因此能耗低节能效果显著；
　　（3）温度控制精度高；
　　（4）可获得无变质层的清洁表面。
　　真空炉具有较好的节能效果，符合当下节能降耗的使用要求，而且它有多个种类的产品，可以满足不同领域的使用需求。

　　在使用任何设备时，我们都需要对其进行详细的了解，对其使用方法、功能用途等都要进行熟悉，这样才能使其更好的工作。对于真空气淬炉来说，在使用中用户尤其要注意了解它的以下三个常识问题。
　　1、冷却介质
　　真空气淬炉的冷却介质是惰性气体，尤其是对于热加工之后的零件和工件来说利用气冷技术进行处理对环境和零件本身来说污染是较小的，同时惰性气体的安全性是目前冷却手段中较高的，因此利用惰性气体冷却也成为了目前生产环节中高效、经济的方式。
　　2、气压可调
　　性能稳定的真空气淬炉可以进行不同压力的气冷，有四种压力模式可选，一是负压气冷也就是小于一个大气压强的气冷；二则是加压气冷，加一至四个大气压的气冷；三是高压气冷，大于五到十的大气压；四则是超高压气冷，也就是十到二十的大气压强；这些不同的气压主要针对应对不同钢种冷却的需要。
　　3、循环模式
　　真空气淬炉有两种循环模式，即内循环和外循环。内循环主要是将风扇和热交换器安装在炉内，反循环则反之，使用与炉体分离的安装方式安装风扇和热交换器；此外品牌的不同也让气淬炉分为不同的类型，市面上流行的种类是卧式炉、立式炉以及半连续式炉这三种，其中卧式和立式炉又分为单室和双室两种，双室为加热室和冷却室；半连续式炉有三个室，分别为预备室、加热室和冷却室。各个厂家需要根据具体的加工零件来选择不同的真空气淬炉以便适应生产需要。

　　真空炉是在一个完全真空密闭的环境下进行工作的，如果出现漏气问题，那么不仅会影响它的热处理效果，同时也可能会有不安全问题发生，那么用户在使用设备中，如何来进行漏气问题的检查呢？

 　  1、保真空查漏气。
　　2、真空计测量真空计及真空泵是否正常。常见真空炉漏气点一般为：
　　①隔膜阀，可用手指堵住隔膜阀检查漏气速度。
　　②热电偶，检查热电偶是否焊接好。
　　③真空泵接口漏气，主要原因为安装时不规范。
　　压升率即为漏气量，原理：容积越大漏气越慢。
　　漏气标准值：例,500×150×150 漏气量可为10Pa；500×250×250漏气量可为6Pa。
　　所以平时在使用真空炉时，一定要多注意对其漏气问题的检查，确保其在正常的标准范围内。